一般的な鋳造欠陥

鋳造生産においては、高度な設備や成熟した工程を用いても、品質不良が発生する可能性は依然として存在する。

品質向上と不良率低減のためには、欠陥の種類、根本原因、および予防策を理解することが不可欠です。

• 気孔率

気孔は最も一般的な鋳造欠陥の一つであり、鋳造品の内部または表面に小さな穴として現れます。

原因：

• 溶融金属中の過剰なガス含有量。
• 充填中に激しい乱流が発生する。
• 換気設計の不備。

解決策：

• 乱流を低減するために、ゲート設計を最適化する。
• 融解温度を制御し、脱ガス処理を行う。
• 換気システムを改善する。
• コールドシャット

コールドシャットとは、溶融金属の2つの流れが適切に融合せず、目に見える継ぎ目が残る現象である。

原因：

• 低い注湯温度。
• 充填速度が不十分です。
• ゲートの位置が不適切です。

解決策：

• 注ぎ口の温度を上げる。
• ゲートのレイアウトを最適化し、流路を短縮する。
• 金型の予熱を改善してください。
• 収縮空洞と収縮多孔性

収縮空洞は通常、凝固時の供給不足により、厚肉部に発生する。

原因：

• 給餌システムの設計が不適切である。
• 壁厚のばらつきが大きい。
• 凝固順序が不適切。

解決策：

• ライザーまたは加圧供給システムを最適化してください。
• 壁の厚さが均一になるように設計を調整してください。
• 冷却速度を制御する。
• 含まれるもの

介在物とは、鋳造品内部に閉じ込められた非金属不純物のことを指します。

原因：

• 溶解時に除去されなかった不純物。
• 鋳造時に閉じ込められた酸化膜。

解決策：

• 溶融精製を改善する。
• 空気の混入と酸化を低減するために、ゲート制御を最適化する。
• 表面欠陥

表面欠陥には、砂の付着、ひび割れ、表面の粗さなどが含まれます。

原因：

• 不適切な金型表面処理。
• 温度制御が不安定。

解決策：

• 金型コーティングを改善する。
• 温度監視機能を強化する。
• 低圧鋳造と重力鋳造における欠陥の違い
• 低圧鋳造は、充填がスムーズであるため、一般的に気孔率を低減する。
• 重力鋳造は、流れが速いため、乱流に起因する欠陥が発生しやすい。
• 自動制御システムは、人為的な欠陥リスクを大幅に低減する。
• 結論

鋳造欠陥は避けられないものではありません。重要なのは、そのメカニズムを理解し、プロセスと設備を最適化することです。適切な湯口設計、温度制御、および自動化によって、真鍮鋳造の品質を大幅に向上させることができます。